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20#无缝钢管精细铸造的制作工艺特点

浏览次数:18 次 发布日期:2020-07-27 16:25:50
 

  20#无缝钢管精细铸造的制作工艺特点:

  1、因为20#无缝钢管精细铸造的减少大大超越生铁,为防止铸造件展现缩松、20#无缝钢管缩松缺陷,在铸造加工工艺上大多数采用浇口和、冷铁和补贴等方法,以进行顺序凝固。

  为防止20#无缝钢管铸造件产生缩松、缩松、气孔和裂痕缺陷,20#无缝钢管应使其壁厚匀称、防止斜角和斜角构造、在金属型铸用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其采用中空型芯和油砂芯等来改善砂模或型芯的妥协性和透气性能。

  2、因为脱溶的流通性差,为防止20#无缝钢管不锈钢铸件产生冷隔和浇欠缺,不锈钢铸件的壁厚不可以低于8毫米;采用干金属型铸或热金属型铸;适当发展浇筑溫度,一般为1520°~1600℃,因为浇筑溫度高,钢液的氢压大、坚持不懈液体的时间长,流通性可获得改善。但是浇温过高,20#无缝钢管会造成晶体粗壮、热裂、气孔和夹渣等缺陷。因此一般中小型、厚壁及样子杂乱无章的精细铸造件,其浇筑溫度约为钢的熔点溫度+150℃。

 

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