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20#无缝钢管削切性能差的原因

浏览次数:235 次 发布日期:2019-10-15 15:43:57
 

  20#无缝钢管削切性能差的原因

  20#无缝钢管的性能比较特殊,所以在使用一些常见刀具削切20#无缝钢管的时候对刀具的磨损比较严重,这是一种非常常见的现象。不过对于很多用户来说,20#无缝钢管的削切性能差到底是因为什么是一个比较严重的问题。接下来小编就为大家解释一下:

  由于20#无缝钢管含有一些特别的功能特色,所以在用惯例刀具和传统办法对其进行切削时,即便挑选十分小的切削用量,刀具依然极易磨损,加工功率低,且工件很难到达图样所要求的外表粗糙度和加工精度。20#无缝钢管首要用于抗腐蚀压力容器的制作。904L的成分以Cr、Ni等元素为主,归于难加工资料,切削加工性较差,首要原因如下。

  1、易生成积屑瘤。由于904L不锈钢韧性大,所以在切削进程中与刀具资料的亲和力强,切削时刀具的前刀面与切屑底层金属发作激烈冲突,在高温高压的效果下会产生粘附现象,生成积屑瘤,不易取得外表粗糙度要求高的加工外表。

  2、切屑不易曲折折断。904L不锈钢的资料延伸率高,所以在切削进程中切屑不易曲折而折断。假如不采纳恰当办法,会影响切削进程的正常进行,而且简单划伤已加工外表,乃至还会使刀具崩刃和损坏。

  3、904L不锈钢较之其他品种不锈钢,切削力更大。由于904L硬度尽管不高(70~90HRB),但塑性较好,延伸率≥40%,断面缩短率≥50%,抗拉强度盯бb≥490MPa,屈从强度盯б0.2≥216MPa,因而在切削进程中塑性变形大,使切削力增加。

  4、导热系数低。20#无缝钢管的热导率(20℃时)为12.9W/(m·K),导热系数低,只要45钢的1/4左右(45钢的热导率为47.5W/(m·K))。导热性是影响切削热传导的首要因素之一,被加工资料的导热性越低,由切屑和工件带走的热量就愈少,而刀具上积累的热量就越多,使刀具极易磨损。

 

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